Производственная структура и состав предприятия Печать

Предприятие имеет развитую эффективную инфраструктуру с полным производственно-технологическим циклом: от проектирования, изготовления и испытаний до комплектной поставки изделий заказчику и обеспечения их сервисного сопровождения в течение всего жизненного цикла.

Меню раздела:

Конструкторское отделение

Конструкторское отделение (КО) выполняет системные разработки реакторных установок и основных компонентов для них, разрабатывает проектно-конструкторскую документацию.

altПодразделения КО осуществляют:

  • проектирование и многовариантный поиск оптимальных конструкций;
  • расчетный анализ и обоснование проектно-конструкторских решений, характеристик и режимов эксплуатации;
  • анализ и обобщение результатов эксплуатации действующих установок;
  • авторский надзор за производством, монтажом и эксплуатацией разработанных изделий;
  • разработку и внедрение информационных технологий в процессы управления предприятием.

Основные подразделения КО:

Компоновки и разработки принципиальных схем АППУ и ЯЭУ

Разработки конструкции реакторов и активных зон

Разработки основного оборудования:

  • Насосов
  • Теплообменников
  • Парогенераторов
  • Арматуры
  • Исполнительных механизмов СУЗ

Разработки перегрузочного и технологического оборудования

Конструкторское отделение - это большой коллектив высококвалифицированных специалистов: конструкторов, механиков, физиков, теплотехников, металловедов, электронщиков, технологов, программистов. Высокий уровень оснащения исполнителей современной компьютерной техникой и эффективными программными средствами, включая системы трехмерного проектирования, позволяет разрабатывать сложные технические системы и оборудование с оптимизацией его конструктивных решений и всесторонним обоснованием рабочих параметров, характеристик и режимов эксплуатации.

Департамент научно-технического обоснования проектов

С целью всестороннего анализа и научно-технического обоснования надежности и безопасности создаваемого оборудования, систем и ядерных установок в целом на стадии разработки в АО "ОКБМ Африкантов" создан специализированный департамент научно-технического обоснования проектов (отделение НТО), объединяющий несколько сотен высококвалифицированных специалистов.

Подразделения департамента научно-технического обоснования проектов:

  • Физики реакторов
  • Теплогидравлики
  • Прочности
  • Надежности
  • Безопасности
  • Динамики

Основы департамента НТО заложены в конце 50-х годов прошлого века, когда в связи с разработкой ЯЭУ для атомного ледокола и подводных лодок II поколения возникла необходимость самостоятельного научно-технического сопровождения разработки и обоснования специализированного оборудования, не имевшего аналогов в машиностроении.

С тех пор в ОКБМ возникли и развиваются признанные в отрасли школы физиков, теплофизиков, теплотехников, прочнистов, динамиков.
В задачи департамента НТО входят:

  • анализ и обоснование нейтронно-физических характеристик, конструкции и состава активной зоны, эффективности органов и систем воздействия на реактивность, условий и средств нейтронного контроля и ядерной безопасности в нормальных условиях, при проектных и запроектных авариях, а также разработка программ и сопровождение испытаний активных зон на стендах и действующих реакторах;
  • анализ теплофизики ТВС и активной зоны в нормальных и аварийных режимах, оптимизация и обоснование конструктивных решений по интенсификации теплообмена;
  • анализ и обоснование эффективности радиационной защиты в нормальных условиях и при авариях, анализ дозовых нагрузок при эксплуатации РУ и при работах с радиоактивными источниками, анализ радиационных последствий аварий, анализ и обоснование эффективности систем локализации, обоснование размещения ядерных объектов;
  • анализ теплогидравлики оборудования и систем РУ в нормальных статических и динамических, а также в аварийных режимах, обоснование конструктивных решений по насосному и теплообменному оборудованию, по системам нормальной эксплуатации и системам безопасности, разработка требований по объему и методам испытаний систем РУ на стендах и объектах; разработка рекомендаций по оптимизации конструкций с точки зрения термогидравлики, термоциклики и эффективности каналов отвода тепла;
  • анализ динамики РУ в режимах нормального маневрирования, при отказах и отключении оборудования, при проектных и запроектных авариях, обоснование алгоритмов автоматического управления РУ, разработка требований к системам автоматики смежных систем и объекта в целом, сопровождение разработки и испытаний систем автоматики, разработка компьютерных симуляторов РУ и виртуальных энергоблоков;
  • анализ и обоснование прочности элементов оборудования и систем РУ с учетом действующих нагрузок и режимов работы, разработка требований по методам контроля и испытаний, рекомендаций по совершенствованию конструкции для обеспечения прочности, анализ поведения конструкций в условиях вибрационных, ударных и термоциклических нагрузок, разработка методов прогноза остаточного ресурса оборудования и соответствующих технических средств;
  • анализ процессов в реакторе и в защитной оболочке при авариях с разгерметизацией I контура, аналитическое обоснование безопасности РУ, конструкции и эффективности систем аварийного охлаждения активной зоны.

Выполнение задач департамента НТО базируется на широком использовании современных компьютерных кодов. Большая часть этих кодов разработана в АО "ОКБМ Африкантов", верифицирована на большой базе данных стендовых и натурных испытаний, а также данных эксплуатации, аттестована в соответствии с требованиями правил безопасности на область параметров разрабатываемых РУ.

Все более широко в инженерной практике используются отраслевые коды улучшенной оценки, а также CFD-коды. Освоены и широко применяются в качестве альтернативных лучшие зарубежные коды для анализа нейтронной физики, радиационной защиты, прочности, термогидравлики и безопасности.

Задачи департамента НТО решаются в тесной кооперации с ведущими научными организациями: РНЦ "Курчатовский институт", ГНЦ РФ ФЭИ, ИБРАЭ РАН, РФЯЦ ВНИИЭФ, ОАО "НИКИЭТ", ОАО "НПО ЦКТИ", ИМаш РАН, ФГУП НИТИ, ОАО "ВНИИНМ", ОАО "НИИАР".

Производственный комплекс

 

Производственный комплекс АО "ОКБМ Африкантов" оснащен современным технологическим оборудованием и позволяет обеспечить изготовление опытных и серийных образцов оборудования, стендов для их испытаний, отдельных видов оборудования для атомной энергетики и флота, неядерного оборудования общепромышленного назначения, а также поставок на экспорт.

Общая производственная площадь: 24764 м2, численность работающих - более 1000 человек. В составе производственных подразделений эксплуатируется более 530 единиц технологического оборудования, в том числе: более 270 металлорежущих станков, 20 единиц кузнечно-прессового оборудования, более 40 единиц сварочного оборудования, более 30 единиц термического и литейного оборудования.

Производственные участки и выполняемые операции

alt
alt

Заготовительные операции:

  • газо-плазменная резка заготовок из листового проката:
    • аустенитная сталь толщиной до 150мм;
    • перлитная сталь толщиной до 200мм;
    • алюминиевые сплавы до 100 мм;
    • титановые сплавы до 100 мм.
  • гибка листа толщиной до 4 мм, максимальная длина заготовок 2500 мм;
  • литье заготовок и сложных фасонных изделий из нержавеющих и жаропрочных сталей, специальных сплавов и бронзы;
  • резка поковок и проката круглого сечения диаметром до 820 мм на ленточно-отрезных станках.
  • штамповка железа статора трансформатора, ротора и статора электрических машин, шайб и т.д.;
  • трубогибочные работы до максимального диаметра труб ƒ˜110 мм;
  • гибка деталей из прутка диаметром до 40мм с подогревом;
  • изготовление обечаек из листа толщиной до 50 мм при ширине листа 600 мм, из листа толщиной до 16 мм при ширине листа 2000 мм;
  • изготовление пружин из проволоки диаметром до 12 мм, максимальной длиной 1200 мм;
  • гибка хомутов, скоб кузнечным способом при толщине заготовки свыше 10 мм.
  • литье изделий при температуре нагрева до 16500С, максимальный вес отливок 200 кг из коррозионно-стойких сталей, чугунов, цветных сплавов на основе меди и никеля, алюминия, спецсплавов. Методы литья по выплавляемым моделям, литье в кокиль.

Механические операции:

  • механическая обработка изделий диаметром до 6300 мм и высотой до 3200 мм, а также диаметром до 2000 мм и длиной до 10000 мм на универсальном металлообрабатывающем оборудовании;
  • высокопроизводительная обработка изделий на токарных, вертикально-фрезерных и токарно-фрезерных обрабатывающих центрах и станках с ЧПУ;
  • изготовление высокоточных фасонных деталей на электроэрозионном проволочно-вырезном и лазерном оборудовании;
  • глубокое сверление и расточка отверстий диаметром до 250 мм, глубиной до 4000 мм;
  • Динамическая балансировка деталей и сборок весом от 5 кг до 1000 кг;
  • изготовление резинотехнических изделий;
  • изготовление и переточка концевого инструмента из твердых сплавов и быстрорежущей стали диаметром от 3 до 25 мм на заточном центре;
  alt
alt

 

altalt

Термическая обработка, нанесение защитных покрытий

  • термообработка деталей и заготовок, в том числе в вакууме и защитных средах, температура нагрева в вакуумной печи до 1300°С, максимальные габариты деталей ƒ˜360-700 мм, вес одной детали не более 50 кг;
  • химико-термическая обработка деталей: цементация, азотирование, алитирование и диффузионное хромирование с последующей нитридизацией;
  • нанесение химических покрытий на металлические изделия: фосфатирование, оксидирование, цинкование, анодирование, серебрение, химическая пассивация, хромвюрцитное покрытие.

 

 

Изготовление электротехнических изделий, химико-гальванические покрытия

alt

alt
  • опытные и поставочные образцы электрооборудования, систем управления и защиты, элементы систем контроля и диагностика для ядерных, химических и других установок;
  • силовые электрощиты, электромонтаж стендов, прокладка кабельных трасс, поставочные образцы установок;
  • печатные платы с соответствующей ЧТД;
  • нанесение на детали защитного покрытия, с использованием ванн размерами 500х300х600 мм, рабочим объемом 80 л.;
  • намотка электродвигателей, трансформаторов, роторов, статоров, катушек, пропитка их лаками и компаундами, и электроиспытания в соответствии с требованиями чертежной документации.
  • проверка КИВов и других датчиков;
  • изготовление электрошкафов, блоков, панелей, пультов управления, включая установку отдельных печатных плат, блоков и приборов представляющих законченные изделия, электромонтаж стендов и изделий.
  • электроиспытания, снятие выходных параметров и характеристик изделий в соответствии с требованиями СТД и технических инструкций,
  • изготовление опытных и поставочных образцов электрооборудования, элементов систем управления и защиты, элементов систем контроля и диагностики для ядерных, химических и других установок;
  • изготовление силовых электрощитов, электромонтаж стендов, прокладка кабельных трасс, поставочных образцов установок, выполнение работ по наладке указанных систем и приборов;
  • выполнение высокоточных электромонтажных работ при изготовлении всех типов датчиков, проверка и настройка индуктивных и герконных датчиков;
  • выполнение работ, связанных с обеспечением надежности, помехоустойчивости, помехозащищенности электронных приборов;
  • лазерная резка и гравировка заготовок.
alt

Сварочные операции:

  • ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
  • автоматическая и ручная аргонодуговая сварка;
  • полуавтоматическая сварка и автоматическая сварка под слоем флюса;
  • электроннолучевая сварка;
  • контактная сварка;
  • ручная электродуговая наплавка уплотнительных поверхностей арматуры и автоматическая аргонодуговая наплавка стеллитом поверхностей трения;
  • вакуумная пайка серебросодержащими припоями и пайка в среде водорода ковара с керамикой.

 

 

alt

Сборочные операции:

  • сборка оборудования весом до 100 т на специальных участках, стендах, стапелях с обеспечением высокой чистоты внутренних полостей.

Контрольные операции:

  • неразрушающий контроль сварных соединении и металла физическими методами (ультразвуковой, радиографический, капиллярный);
  • определение химического состава и механических свойств материала, в т.ч. испытания на межкристаллитную коррозию;
  • гидравлические испытания на прочность и плотность давлением до 60 МПа;
  • вакуумные испытания на герметичность;
  • пневматические испытания на прочность и герметичность воздухом давлением до 60 МПа.
alt alt

В рамках осуществляемого проекта технического перевооружения и развития производственно-технологической базы осваиваются новые технологии, высокоточное высокопроизводительное технологическое оборудование, внедряются современные средства контроля, создаются новые производственные участки.

Научно-исследовательский испытательный комплекс

alt
alt
alt

НИИК - научно-исследовательский испытательный комплекс, оснащенный современными экспериментальными стендами и исследовательскими установками, проводит экспериментальные исследования нейтронно-физических, тепло-гидравлических, механических и ресурсных характеристик, а также представительные испытания разрабатываемого оборудования. На базе НИИК могут проводиться испытания элементов активных зон ядерных реакторов, сосудов высокого давления, широкой номенклатуры теплообменного оборудования, включая парогенераторы на параметры пара до 550°С и 16 МПа, насосов производительностью до 20000 м3/ч и газодувок, всех видов энергетической арматуры, точного электромеханического оборудования, приводов, манипуляторов и других механизмов для атомной энергетики и других отраслей промышленности. В НИИК действует более 70 испытательных стендов.

Испытания:

  • приводов систем управления и защиты перегрузочных комплексов;
  • арматуры и предохранительных устройств;
  • циркуляционных насосов, узлов трения и уплотнений;
  • теплообменников и парогенераторов.

Исследования:

  • нейтронно-физические активных зон;
  • теплофизики активных зон и парогенераторов;
  • физико-химических процессов в контурах ЯЭУ;
  • статической и динамической прочности конструкций;
  • Диагностика машин и механизмов.

Испытательный центр в составе НИИК аккредитован на техническую компетентность в системе сертификации ГОСТ Р (аттестат аккредитации испытательной лаборатории (центра) № POCC.RU.0001.22 AC01 от 04.05.09) и в Системе сертификации оборудования, изделий и технологий для ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения (Система ОИТ, аттестат аккредитации № РОСС.RU.0001.01АЭ 00.52.22.0055 от 01.12.08).

alt